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滚珠丝杠常见问题

时间:   来源: 创威达传动科技   浏览量: 222 次

   近年来,越来越多的滚珠丝杠被用在各种机床上,以满足高精度、高性能设备的需求,滚珠丝杠已成为应用最广泛的传动部件之一。在数控机床上,深圳螺杆加工厂增加了定位精度,延长了使用寿命。在传统的机械上,滚珠丝杠也逐渐取代了滑动螺杆。滚珠丝杠通常与预紧配合以消除机械操作的间隙,但如果滚珠丝杠安装不当,则不能繁忙,精度高,使用寿命长。本文主要论述了滚珠丝杠副存在的问题及预防措施,阐述了一些测量程序,以帮助用户找出异常的原因。
 
   滚珠丝杠问题的成因及预防
 
   介绍了三种滚珠丝杠发生的主要原因及预防措施。
 
   间隙过大。
   1、无预压或预压不足。
当没有预紧的滚珠丝杠垂直放置时,由于螺母本身的重量,螺母将向下旋转两次:没有预紧的丝杠会有一定的间隙,所以它只能用在操作阻力较小的机器中,但唯一关心的是定位精度。
 
   我公司对不同应用场合采用不同的预加载,装船前调整预加载,所以当您订购深圳螺丝时,请详细告诉我们设备的运行情况。
 
   2、扭转位移过大。
  (1)热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均匀或材料太软的钢珠、螺母和螺杆轴。标准硬度分别为HRC62~66,HRC58~62,HRC56~62。
 
   (2)设计不当——长细比过大,长细比过小,刚性过高,长细比限值必须低于80。如果长细比过大,螺杆轴会因自身重量而下垂。
 
   3、支承轴承的选择不当。
   通常滚珠丝杠必须与斜向轴承配合使用,尤其是设计成高压角的轴承是最佳选择:当滚珠丝杠承受轴向载荷时,一般深沟轴承会产生一定数量的轴向间隙,因此深沟轴承不适合f或使用。
 
   4、支承轴承安装不当。
   (1)如果轴承安装在滚珠丝杠上,两者配合不紧密,在轴承轴向载荷的条件下会产生间隙,这种情况可能是由于螺纹肩过长或过短。
 
   (2)轴承支承面和锁紧螺母V形齿轴的垂直度量不好,或者锁紧螺母表面平行度两个对应方向不好,会导致轴承倾斜;因此,螺纹肩锁紧螺母V形齿和b形齿。轴承加工表面必须同时加工以确保垂直度,如果通过磨削更好地加工。
 
(3)用两个锁紧螺母和弹簧垫圈固定轴承,防止在操作过程中松动。
 
   5、螺母座或轴承座刚性不足。
   如果螺母座或轴承座不够刚性,则由于原零件本身的重量或机器的负荷,滚子盖座或轴承座会倾斜。
 
   6、螺母座或轴承座装配不当。
  (1)由于振动或无应力销松动部件,弹簧销由实心销代替,以实现定位的目的。
  (2)由于固定螺钉太长或螺母座的螺孔太短,固定螺钉无法锁定。
  (3)由于振动或缺少弹簧垫圈,螺母螺钉被去除。
 
   7、支撑座的表面平整度或平坦度超过公差
   无论结合元件的表面是磨料加工还是其它加工,只要其平整度或平整度超过公差范围,当工作台移动时,螺杆的重复定位就很差。因此,在步进电机中,为了达到调节的目的,通常在支承座与机体之间采用薄片。
 
   8、电机与滚珠丝杠组合不当。
  (1)如果联轴器不牢固或刚性不好,则会导致螺杆和电机部件旋转不良。
  (2)如果不适合齿轮传动或传动结构不是刚性的,可以使用传统的带传动防止滑动。
  (3)键松动,或键、键槽和设备的任何不当搭配,都会造成这些部件之间的缝隙。

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